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铣床铺排工艺路线的考虑因素
  • 发布日期:2011-06-08      浏览次数:610
    •    划分工序与加工路线的确定直接关系到数控钻铣床的使用效率、加工精度、刀具数目和经济性等题目,应尽量作到工序相对集中,工艺路线zui短,机床的停顿时间和辅助时间。铺排工艺路线时除通常的工艺要求外,还需考虑以下因素:

      一、保证铣床加工质量,划分加工阶段

        工件在粗加工时,切除的金属层较厚,切削力和夹紧力都比较大,切削温度也比较高,将会引起较大的变形。按加工阶段加工,粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正,从而保证零件的加工质量。同时公道使用设备,既能进步出产率,又能延长精密设备的使用寿命。
       
      二、公道铺排热处理及表面处理工序

      花开棋牌app下载  热处理可进步材料的机械机能,改善金属的加工机能及消除内应力。鞍支架的热处理工序铺排在粗车和铣削加工去除余量以后进行高温时效、低温时效,主要目的是消除材料加工后产生的内应力。

        为了进步零件的抗蚀能力、耐磨性、抗高温能力和导电率等,一般都采用表面处理的方法,表面处理一般铺排在过程的zui后进行。对于精度要求高的表面,表面处理后会影响其尺寸精度,一般表面处理后进行精加工工序,以保证尺寸精度和表面粗拙度。上安装体的表面处理工序在对进行精加工工序之前。

      三、数控铣床工艺与普通工序的衔接

        数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如衔接得不好就轻易产生矛盾。因此在认识整个加工工艺内容的同时,要清晰数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、立式铣床加工目的、加工特点,如要不要留加工余量,留多少;定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理状态等,这样才能使各工序达到相互知足加工需要,且质量目标及技术要求明确,交接验收有依据。


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